Nylon DTY O fio (Fio Texturizado Trefilado) é amplamente reconhecido na indústria por suas excelentes propriedades físicas e ampla gama de aplicações. No entanto, na utilização real, o pilling e o fuzzing causam frequentemente problemas aos consumidores e aos fabricantes. A exploração aprofundada das causas destes fenómenos não só ajudará a melhorar a qualidade do produto, mas também fornecerá uma referência importante para a produção e utilização subsequentes.
Análise de propriedades de fibra
A estrutura física da fibra de náilon é relativamente lisa, mas no processo de produção do fio a fibra é afetada por técnicas de processamento como estiramento e torção, que podem causar pequenos defeitos em sua superfície. Esses defeitos podem se tornar fonte de bolinhas e desfoques durante o uso dos tecidos. Além disso, a fibra de náilon possui alta resistência e elasticidade, o que permite que o fio mantenha uma determinada forma quando esticado ou friccionado. No entanto, o atrito ou estiramento excessivo pode causar a quebra da fibra, resultando em bolinhas e penugem.
As propriedades eletrostáticas também são um fator importante que afeta as fibras de náilon. Em um ambiente seco, as fibras de náilon são propensas à eletricidade estática, adsorvendo pequenas partículas ao seu redor para formar “bolas”. Essas bolas não afetam apenas a aparência do tecido, mas também podem agravar ainda mais a quebra da fibra.
Influência da estrutura do tecido
O método de tecelagem do tecido tem impacto direto no grau de fricção do fio. Estruturas de tecelagem mais soltas são mais propensas ao atrito, causando bolinhas e desfoques. Por exemplo, os tecidos de malha são mais propensos a bolinhas do que os tecidos planos. Além disso, a densidade e a espessura do tecido também afetam, até certo ponto, a ocorrência de bolinhas e penugem. Tecidos mais grossos são propensos ao desgaste das fibras devido à maior área de contato de fricção, resultando em bolinhas e penugens.
A torção do fio também afeta sua estabilidade geral e capacidade antifricção. Fios com menor torção têm maior probabilidade de quebrar durante o uso, resultando em bolinhas e penugem.
Influência do ambiente de uso
Durante o uso e o uso, o atrito é um dos principais fatores que causam bolinhas e fuzzing. Principalmente em ambientes de alto atrito, como mochilas e assentos, o desgaste do fio será significativamente agravado. Além disso, o atrito, a agitação e a secagem em alta temperatura durante a lavagem também causam danos à fibra. O uso de detergentes inadequados ou temperaturas de lavagem excessivamente altas causará danos à superfície da fibra, aumentando assim o risco de bolinhas e fiapos.
A umidade do ambiente tem um impacto significativo no desempenho das fibras de náilon. Num ambiente de alta umidade, o atrito da fibra aumentará, levando a um aumento de bolinhas e penugens.
O papel fundamental do processo pós-tratamento
O processo de pós-tratamento do fio de náilon DTY tem um impacto importante no seu desempenho. Se a suavidade da superfície do fio não for controlada de forma eficaz durante o processo de pós-acabamento, isso pode fazer com que a fibra fique mais propensa a formar bolinhas durante o uso. Durante o processo de tingimento e acabamento, o tipo e a concentração dos produtos químicos utilizados também podem afetar o desempenho do fio. Por exemplo, alguns amaciadores podem melhorar a sensação do fio a curto prazo, mas o uso a longo prazo pode levar a uma maior adesão da fibra, aumentando assim o risco de pilling.
