Na indústria têxtil, o processo de tingimento de fio de náilon colorido desempenha um papel vital na uniformidade do tingimento. A uniformidade do tingimento não afeta diretamente apenas a qualidade da aparência do produto, mas também é um importante determinante da sua competitividade no mercado e da intenção de compra do consumidor.
O tratamento pré-tingimento é o elo básico para garantir a uniformidade do tingimento. No processo de pré-tratamento do fio de náilon, inclui principalmente etapas como lavagem, desengorduramento e pré-formação. O objetivo da lavagem é remover impurezas e poeira da superfície da fibra, proporcionar uma superfície limpa para posterior tingimento e, assim, melhorar a uniformidade do tingimento. Se houver impurezas na superfície da fibra, isso dificultará a combinação do corante e da fibra, resultando em tingimento irregular. O tratamento desengordurante pode remover com eficácia substâncias como óleos contaminados durante o processo de tecelagem. Se não forem removidos, esses óleos podem formar “manchas de óleo” durante o processo de tingimento, afetando seriamente o efeito do tingimento. A implementação da etapa de pré-formação permite que o fio atinja um tamanho e forma estáveis antes do tingimento, reduz a deformação e o encolhimento durante o processo de tingimento e melhora ainda mais a uniformidade do tingimento.
A seleção e a proporção dos corantes também têm impacto direto na uniformidade do tingimento. Devido às suas características estruturais únicas, a fibra de náilon possui certos requisitos de afinidade com o corante. Na escolha dos corantes, deve-se dar prioridade aos tipos de corantes compatíveis com as fibras de náilon, como corantes ácidos e corantes dispersos. Esses corantes podem reagir efetivamente com os grupos amida na superfície das fibras de náilon para obter um efeito de tingimento forte e uniforme. Além disso, a proporção do corante também é crucial. Uma proporção razoável de corante pode garantir que o corante seja distribuído uniformemente durante o processo de tingimento e evitar tingimento irregular.
Os parâmetros do processo de tingimento são um dos principais fatores que afetam a uniformidade do tingimento. Esses parâmetros incluem temperatura de tingimento, tempo de tingimento, valor de pH e taxa de fluxo do licor de tingimento. A temperatura de tingimento é um fator importante que afeta a velocidade de tingimento e a capacidade de difusão do corante. Para fios de náilon, uma temperatura de tingimento adequada pode acelerar a velocidade de tingimento e promover a difusão do corante dentro da fibra, melhorando assim a uniformidade do tingimento. O tempo de tingimento determina o grau de ligação corante-fibra. Um tempo de tingimento muito curto pode fazer com que o corante não penetre totalmente na fibra, enquanto um tempo de tingimento muito longo pode fazer com que o corante se agregue excessivamente na superfície da fibra, resultando em um tingimento irregular. O valor do pH afeta o estado de ionização do corante e as características de carga da fibra, afetando assim a capacidade do corante de se ligar à fibra. A taxa de fluxo do líquido corante afeta o estado do fluxo e a uniformidade de distribuição do corante no líquido corante. Uma taxa de fluxo razoável do líquido corante pode garantir que o corante seja distribuído uniformemente no líquido corante, melhorando assim a uniformidade do tingimento.
